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简介
圆筒干燥机是矿业中应用最普通且广泛的一种干燥设备。它的特点是生产率高，操作方便。缺点是破损率高。
我公司经过多次改良实验，现已掌握成熟的技术用于改造圆筒回转干燥机，明显降低了原料的破损率。
技术特点
1、进料口处采用螺旋扬料板装置，可以很快的使物料通过高温区，避免物料与高温气体长时间热交换会造成表面结壳，避免在实际生产过程中有反料的现象发生。
2、加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率。
3、改造机尾低温烘干带约筒体长度l／3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大，热交换率高。
4、各区域扬料板交叉布置、互为补充，避开“风洞”，物料在筒体截面上形成多元空间组合料幕，大幅度提高烘干效率。
5、根据物料的性质、热烟气温度、热烟气量、筒体斜度、转速等参数，合理确定物料在烘干机内停留时间，停留时间过长烘干机内聚存的物料多，会增加动力消耗；而停留时间太短则物料烘不干，影响烘干产量。
技术参数
|
型号 |
直径 |
长度 |
转速 |
电机功率 |
设备重量 |
|
型号 |
直径 |
长度 |
转速 |
电机功率 |
设备重量 |
|
Φ1.0-6 |
1.0 |
6 |
2～7 |
5.5 |
7 |
|
Φ2.0-20 |
2.0 |
20 |
2～3 |
22 |
30 |
|
Φ1.0-8 |
1.0 |
8 |
2～7 |
5.5 |
8 |
|
Φ2.2-18 |
2.2 |
18 |
2～3 |
30 |
34 |
|
Φ1.0-10 |
1.0 |
10 |
2～7 |
5.5 |
9 |
|
Φ2.2-20 |
2.2 |
20 |
2～3 |
30 |
36 |
|
Φ1.2-8 |
1.2 |
8 |
2～7 |
7.5 |
10 |
|
Φ2.4-18 |
2.4 |
18 |
2～3 |
30 |
42 |
|
Φ1.2-10 |
1.2 |
10 |
2～7 |
7.5 |
11 |
|
Φ2.4-22 |
2.4 |
22 |
2～3 |
37 |
46 |
|
Φ1.2-12 |
1.2 |
12 |
2～7 |
11 |
12 |
|
Φ2.8-18 |
2.8 |
18 |
1～3 |
40 |
75 |
|
Φ1.5-10 |
1.5 |
10 |
2～5 |
11 |
16 |
|
Φ3.0-20 |
3.0 |
20 |
1～3 |
55 |
82 |
|
Φ1.5-14 |
1.5 |
14 |
2～5 |
15 |
18 |
|
Φ3.0-25 |
3.0 |
25 |
1～3 |
55 |
115 |
|
Φ1.8-12 |
1. |
12 |
2～5 |
18.5 |
20 |
|
Φ3.2-20 |
3.2 |
20 |
1～3 |
75 |
95 |
|
Φ1.8-14 |
1.8 |
14 |
2～5 |
18.5 |
21 |
|
Φ3.5-20 |
3.5 |
20 |
1～3 |
75 |
109 |
|
Φ1.8-18 |
1.8 |
18 |
2～3 |
22 |
28 |
|
Φ3.5-25 |
3.5 |
25 |
1～3 |
75 |
135 |
|
Φ2.0-18 |
2.0 |
18 |
2～3 |
22 |
28 |
|
Φ3.5-30 |
3.5 |
30 |
1～3 |
110 |
164 |
